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消除液压系统噪声、振动的七大方法

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发布时间:2018-7-13

    其实噪声和震动也可以作为购买济宁吊车的评判标准之一,一个液压系统只有噪声和震动降低了,才会延长液压油和液压元件的寿命,才会提高密封性。噪声和振动是液压系统的常见故障,产生这种故障的原因与各零部件有关,想要排除故障需要逐一排查。下面小编为您总结了消除液压系统噪声、振动的七大方法
  故障一:泵中噪声、振动,引起管路、油箱共振
  解决措施:
  1.在泵的进、出油口用软管联接
  2.泵不要装在油箱上,应将电动机和泵单独装在底座上,和油箱分开
  3.加大液压泵,降低电动机转数
  4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料
  5.选择低噪声泵,采用立式电动机将液压泵浸在油液中
  故障二:阀弹簧所引起的系统共振
  解决措施:
  1.改变弹簧的安装位置
  2.改变弹簧的刚度
  3.把溢流阀改成外部泄油形式
  4.采用遥控的溢流阀
  5.完全排出回路中的空气
  6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等
  7.增加管夹使管道不致振动
  8.在管道的某一部位装上节流阀
  故障三:空气进入液压缸引起的振动
  解决措施:
  1.很好地排出空气
  2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
  故障四:管道内油流激烈流动的噪声
  解决措施:
  1.加粗管道,使流速控制在允许范围内
  2.少用弯头多采用曲率小的弯管
  3.采用胶管
  4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通
  5.采用消声器、蓄能器等
  故障五:油箱有共鸣声
  解决措施:
  1.增厚箱板
  2.在侧板、底板上增设筋板
  3.改变回油管末端的形状或位置
  故障六:阀换向产生的冲击噪声
  解决措施:
  1.降低电液阀换向的控制压力
  2.在控制管路或回油管路上增设节流阀
  3.选用带先导卸荷功能的元件
  4.采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向
  故障七:溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良,引起的管道振动和噪声
  解决措施:
  1.适当处装上节流阀
  2.改变外泄形式
  3.对回路进行改造
  4.增设管夹
  5.选型一定要合适


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